Où les opérateurs s’intègrent-ils avec les tendances actuelles de la technologie de fabrication ?



Encourager l’adoption de la technologie pour améliorer les rendements, la qualité et l’efficacité soulève souvent des questions sur la place des opérateurs dans les tendances actuelles de la technologie de fabrication.

Dans cet article, Rafael Amaral et Kim Fiddaman de Nukon partagent certaines des informations qu’ils ont recueillies lors de la mise en œuvre de la technologie dans un contexte opérationnel.

Si vous suivez l’évolution de l’industrie manufacturière, vous verrez diverses tendances et approches. Tant de nouvelles technologies sont déployées et COVID-19 impose une plus grande urgence à leur adoption.

Historiquement, nous avons mis en place d’excellents outils pour améliorer le comportement de la main-d’œuvre et la visibilité des performances des actifs. Des outils tels que Six Sigma et Lean ont apporté une augmentation de l’efficacité et une réduction des erreurs. L’OEE et les historiens fournissent un excellent niveau de compréhension de l’efficacité de la machine, bien que dans le rétroviseur.

Des opérations plus avancées ont mis en œuvre un logiciel MES (à un coût énorme), qui leur a donné une pleine conscience du mouvement des matériaux, du rendement, mais en revanche, a encore accru la complexité du rôle d’un opérateur dans la compréhension et l’utilisation d’un autre système.

Il est absurde que tant d’installations de fabrication utilisent encore massivement Excel et les systèmes papier alors que nous avons des appareils mobiles aussi puissants dans nos poches.

De nombreuses tentatives de numérisation de ces systèmes souffrent de faibles taux d’adoption par les utilisateurs, soit parce qu’ils ne sont pas adaptés aux mobiles et nécessitent toujours qu’un opérateur soit lié à un PC de bureau, soit parce qu’ils augmentent la quantité d’efforts de l’opérateur pour saisir des données.

Nous avons entendu nos clients lorsqu’ils ont dit :

Les opérateurs ont encore de bons et de mauvais jours, une mauvaise décision peut avoir un grand impact.

Le résultat des nouvelles tendances et des systèmes logiciels existants est un environnement de travail plus complexe où les opérateurs doivent en savoir plus et en faire plus. Si nous demandons Suite des opérateurs, nous devons d’abord simplifier et soutenir leur charge de travail existante, ce qui leur donne le temps de prendre en charge toute complexité supplémentaire.

Mais comment fait-on ? Les méthodes existantes de formation des opérateurs et de procédures opérationnelles normalisées plus claires leur en demandent trop.

Il est temps d’adopter une approche différente.

L’augmentation de la visibilité de l’équipement n’a pas le soutien dont les opérateurs ont besoin

Même si nous voyons un désir d’augmenter la visibilité sur les machines et l’équipement pour générer de la valeur commerciale, nous ne voyons pas beaucoup d’options technologiques pour fournir à la direction une visibilité sur les performances d’un opérateur, l’achèvement des tâches et le respect du calendrier. Il existe encore moins d’options technologiques pour guider les opérateurs dans leurs tâches en fonction de ce qui se passe en temps réel autour des équipements existants fonctionnant sur le site de fabrication.

La main-d’œuvre constitue une partie importante du P&L d’une entreprise et travailler vers un niveau d’efficacité plus élevé devrait être un voyage continu. Les organisations doivent toujours rechercher le bon ensemble d’outils, que ce soit dans un format de compétences humaines, un changement de processus métier ou une adoption de technologie qui peut augmenter l’efficacité, la qualité ou le débit. Et si l’on pouvait adopter une technologie qui l’amélioration des processus métier et favorisé la montée en compétences des personnes ?

Nous avons besoin d’un changement technologique dans la pensée.
Et qu’est-ce qui se passerait si…

Et si nous pouvions cartographier chaque processus de fabrication, exécuter ce processus dans un logiciel et lui demander de déléguer des tâches aux opérateurs à effectuer via une simple interface utilisateur de liste de tâches automatisée sur un appareil mobile ?

Et si les tâches permettaient aux appareils photo des appareils mobiles de numériser les codes-barres et de prendre des photos pour augmenter la vitesse et la précision de la capture des données ? Et si l’interface utilisateur pour effectuer les tâches était suffisamment intuitive pour qu’aucune formation ne soit requise, rendre l’adoption par les utilisateurs incroyablement élevée ?

Et si nous pouvions mesurer la délégation, l’achèvement et la conformité de ces tâches pour comprendre le respect du processus et fournir des alertes et des statistiques lorsque le respect du processus était faible ?

Opérateurs-de-connexion-de-fabrication-de-tablettes

Que se passe-t-il si les tâches échouées peuvent intensifier le processus pour aider l’opérateur à résoudre le problème ou déléguer des tâches au personnel d’assistance tel qu’un chef d’équipe, une équipe d’assurance qualité ou une équipe de maintenance ?

Et si nous pouvions améliorer les compétences des opérateurs pour qu’ils réfléchissent et agissent plus largement que la machine qu’ils utilisent, et commencent à exécuter des tâches à partir de n’importe quelle zone de l’usine de fabrication ? Et si le processus de fabrication pouvait alors être optimisé et équilibré entre les effectifs pour améliorer l’utilisation des ressources, augmenter le débit et la qualité des produits et réduire la surcharge et l’épuisement des opérateurs ?

Et si cette approche offrait une alternative aux logiciels traditionnels MES, OEE et de visualisation des données des machines axés sur les machines et les stocks. Une solution qui a non seulement facilité et mesuré les performances des processus de l’opérateur, mais a également fourni une carte de ce qui se passe dans l’atelier ?

La réalité de ces tendances est plus proche qu’on ne le pense

À l’heure actuelle, Nukon développe et met en œuvre une technologie pour nos clients qui réalise les scénarios « et si » ci-dessus, et nous sommes témoin de changements positifs spectaculaires dans le secteur manufacturier qui n’avait pas été découvert auparavant.

Nous sommes ravis d’approfondir chacun de ces domaines, en vous fournissant des exemples et des cas d’utilisation qui ont aidé nos clients à effectuer ce changement fondamental d’approche pour débloquer l’industrie 4.0 et tout ce qu’elle a été prometteur. Nous sommes impatients de les partager avec vous dans les prochains articles.

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